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多晶黑矽、N型單晶雙面及P型單晶PERC產後保健品技術優劣分析對比

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經過市場大浪淘沙,光伏行業主要選擇的主要高效電池技術有:多晶黑矽電池技術、N型單晶雙面電池技術以及P型單晶PERC電池技術。下面就電池工藝、組件功率、光致衰減、隱裂等方面探討上述幾種技術的優劣。

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2015年光伏領跑者計劃推出,國傢通過此項計劃引導光伏行業有序升級,行業積極響應並順勢加快高效電池技術從研發走向量產的步伐。經過市場大浪淘沙,光伏行業主要選擇的主要高效電池技術有:多晶黑矽電池技術、N型單晶雙面電池技術以及P型單晶PERC電池技術。下面就電池工藝、組件功率、光致衰減、隱裂等方面探討上述幾種技術的優劣。

一、PERC單晶電池

1、PERC單晶單面電池

常規單晶電池主要效率區間為19.8-20%,對應的組件功率為280W。為瞭進一步提升單晶電池效率,在電池背面增加瞭鈍化層。通過背面鈍化層的作用,電池的表面復合速率顯著降低,電池的效率提升到20.8-21%,對應的組件功率由280W提升到290W。

和常規單晶電池工藝相比,PERC單晶電池主要增加瞭背面鈍化、背面SiNx膜沉積和激光打孔三道工藝。其中激光打孔工藝是利用一定脈沖寬度的激光在去除部分覆蓋在電池背面的鈍化層和SiNx覆蓋層,以使絲網印刷的鋁漿可以與電池背面的矽片形成有效接觸,從而使光生電流可以通過Al層導出。因Al漿無法穿透SiNx層,其餘未被激光去除的鈍化層被覆蓋在其上方的SiNx覆蓋層保護,發揮降低表面復合速率,提升效率的作用。

通常背面的激光開孔面積約占電池片表面積的5-10%,如激光開孔面積過低,則光生電流在傳輸過程中電阻較大,從而產生較大的熱損失,導致電流效率降低。如激光開孔面積過大,則鈍化層無法有效發揮降低表面復合速率的作用,導致電池的效率無法有效提升。激光開孔工藝在電池片表面產生瞭5-10%的損傷。作為整片單一晶體,PERC單晶由於背面的完整晶體結構被破壞,有很大的隱裂或破碎的風險,晶體損傷可能導致矽片沿著此損傷整片碎裂。PERC單晶電池由於正反面金屬結構不同所造成的2-5mm的翹曲,翹曲應力和激光損傷的聯合作用下,PERC單晶電池的隱裂或破碎的風險將顯著提高。

組件應用在光伏電站後,在整個生命周期內,組件都需要持續經受機械載荷或風載荷等考驗。為瞭保證組件在光伏電站使用的可靠性,組件都需通過5400Pa機械載荷測試,行業標準是測試後組件功率的衰減量小於5%,因為激光開孔工藝造成的損傷導致矽片破碎幾率增大,因此PERC單晶組件經過機械載荷測試後的衰減普遍大於5%,而常規單多晶組件的機械載荷測試功率衰減量普遍小於3%。可以看出PERC單晶組件的機械載荷衰減率明顯高於其他組件產品。對光伏電站來說,在雪載荷和風載荷等的持續用下,PERC單晶組件從激光開孔點開始逐漸出現隱裂和破片,伴隨的是組件功率的持續下降。PERC電池的高機械載荷衰減率PERC單晶組件的這一缺陷給光伏電站發電量帶來瞭極大不確定性。為瞭緩解PERC單晶在機械載荷和隱裂方面的缺陷,行業采取在組件背面添加加固橫梁的方式,並進行瞭采用加厚矽片來緩解隱裂保健食品有效的嘗試,但這些方法均提高瞭組件的單瓦成本,與降低度電成本的大方向背道而馳。




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